常见的几种同心度标注对应的测量方法

常见的同心度标注和测量方法介绍

1：常见的几种同心度的标注机械图纸加工中常见的几种同心度标注，如图1所示。

检测方法

（1）无包容的同心度的检测无包容的同心度的检测，如图2所示。

①采用三坐标检测

运用CMM分别在外圆柱面和内圆柱面取点，在软件中直接测量出2个圆柱面的同心度。

②采用图3设备检测

零件旋转一周，百分表的最大和最小的度数的差值即为同心度差异（注：需要在不同的截面上进行检测，取最大值作为同心度偏差）。

两者比较： CMM测量法在软件中构造的圆柱面并不是真正的圆柱面，而是最佳拟合圆柱面（到所有被取点直接偏差最小的虚拟圆），因此测量会受产品圆柱度的影响和锥度的影响；而第2种用百分表测量的方法，其测量的实质是测量产品的壁厚差的变化，同样受产品圆度的影响，但是该种测量方法容易发生误判，但是不会发生错判，有助于控制产品的质量达到图纸要求。

（2）单包容的同心度检测单包容的同心度检测如图4所示。

单包容的同心度检测采用图5方案：用胀紧芯棒紧配产品内孔，消除间隙（芯棒要求对两头的中心孔的全跳动≤0.01mm），将芯棒放置在偏摆仪上，用百分表测量外圆的跳动，尽可能测量多个截面的跳动；取最大的跳动值为同心度偏差值，如该数值≤（0.05+a-0.01），则视为合格，否则判定为不合格（注：0.05+a-0.01为：（容许同心度偏差+外圆公差-芯棒跳动偏差）。

（3）双包容的同心度检测

双包容的同心度检测如图6所示。

双包容的同心度检测采用以下方案：

用图7所示的综合检具与产品相配合进行检测，如果产品可以放入，则判定产品合格，否则判定产品不合格。

这种要求，通常见于实际的配合使用中，是最佳模拟装配过程的检验，具有快速，准确的特点。

注：①中心的芯棒尺寸=内孔的下差+磨损极限；②外面的内径尺寸=产品外圆尺寸上差+容许的同心度偏差一检具的内圆和外径的同心度偏差一磨损极限；③检测长度≥产品长度。